測(cè)硫儀是根據(jù)庫(kù)侖滴定法的基本原理，利用計(jì)算機(jī)再配上相應(yīng)控制軟件組合而成，整個(gè)測(cè)試過(guò)程由微機(jī)控制自動(dòng)完成，并自動(dòng)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行校正保存。

儀器工作時(shí)先在微機(jī)控制下將爐溫升至1150℃，放入煤樣輸入樣重，微機(jī)自動(dòng)控制整個(gè)測(cè)試過(guò)程。首先將煤樣送到500℃處停留45秒，進(jìn)行預(yù)分解，防止煤樣產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象，當(dāng)有各種形態(tài)的硫進(jìn)入電解池中生成亞硫酸和少量硫酸，破壞了電解液的平衡，微機(jī)產(chǎn)生相應(yīng)的電解電流，用電解析出的碘、溴去滴定進(jìn)入電解池中的亞硫酸，從而使電解液又回到了平衡狀態(tài)。電解所消耗的電量，則由儀器換算成相應(yīng)的含硫毫克數(shù)進(jìn)而計(jì)算出煤中全硫含量。

儀器使用一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，為使用戶及時(shí)排除，下面列舉一下電解池有可能出現(xiàn)的故障以及解決方法：

一、電解池的固定鏍絲松動(dòng)，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開膠，都是造成漏氣的原因。

二、電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極；兩個(gè)大的一組，為電解電極。指示電極負(fù)極受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。所以一定要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

    若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時(shí)），將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)，（即使不放煤樣），同過(guò)電解現(xiàn)象，其表面沾污也是這種現(xiàn)象；若電解電極極片與其引線斷開，將造成作樣時(shí)電解液越來(lái)越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面沾污則表現(xiàn)為電解遲鈍，即液體很白時(shí)電解才突然開通，測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。

處理辦法：對(duì)表面粘污的，可作清潔處理，對(duì)開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導(dǎo)通。

三、電解池的引出線插頭及機(jī)器上的插座，日久氧化，松動(dòng)所造成的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層，增加插頭與插座的緊密性。也可將引線直接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。