灰熔點測定儀專門測試煤灰的熔融性，影響煤灰熔融性的因素：影響煤灰熔融性的因素主要是煤灰的化學(xué)組成和煤灰受熱時所處的環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì)：

    　　1、煤灰的化學(xué)組成比較復(fù)雜，通常以各種氧化物的百分含量來表示。其組成百分含量可按下列順序排列：SiO2，Al2O3，（Fe2O3+FeO），CaO，MgO，（Na2O+K2O）。這些氧化物在純凈狀態(tài)時熔點大都較高（Na2O和K2O除外）。在高溫下，由于各種氧化物相互作用，生成了有較低熔點的共熔體。熔化的共熔體還有溶解灰中其他高熔點礦物質(zhì)的性能，從而改變共熔體的成分，使其熔化溫度更低。上列氧化物分為三類，此三類氧化物對煤灰的熔融性的影響如下：Al2O3能提高灰熔點，煤灰中三氧化二鋁含量自15%開始，煤灰熔融性溫度隨其含量增加而有規(guī)律的增加，煤灰中Al2O3含量大于40%時，ST一般都超過1500℃；大于30%時，ST也多在1300℃以上。當(dāng)三氧化二鋁含量高于25%時，DT與ST的溫差，隨其含量增加而變小。SiO2對灰熔點的影響較復(fù)雜，主要看它是否與Al2O3結(jié)合成2SiO2.Al2O3，如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比為1.18（即2SiO2.Al2O3）時，灰熔點一般較高。隨著該比值增加，灰熔點逐漸降低，這是由于灰中存在游離氧化硅。游離氧化硅在高溫下可能與堿性氧化物結(jié)合成低熔點的共晶體，因而使灰熔點下降。游離氧化硅過剩較多時，卻可以使灰熔點升高。由于大多數(shù)煤灰的SiO2和Al2O3的含量比值在14之間，所以煤灰中堿性氧化物的存在會降低灰熔點。堿性氧化物（Fe2O3+CaO+MgO+KNaO）一般此類氧化物能降低灰熔點。其中Fe2O3的影響較復(fù)雜，灰渣所處的介質(zhì)性質(zhì)不同而有不同影響，但總的趨勢是降低灰熔融性溫度。CaO和MgO有減低灰熔點的助熔作用，且有利于形成短渣，但其含量超過一定值時（大約25%30%），卻可以提高灰熔點。K2O和Na2O能促進熔點很低的共熔體的形成，因而使DT減低

煤灰的熔融性是指煤灰受熱時由固態(tài)向液態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化的特性，煤灰的熔融性是動力用煤高溫特性的重要測定項目之一。由于煤灰不是一個純凈物，它沒有嚴格意義的熔點，衡量其熔融過程的溫度變化，通常用三個特征溫度：即變形溫度（DT），軟化溫度（ST）、流動溫度（FT）。這三個溫度代表了煤灰在熔融過程中固相減少，液相漸多的三點，在工業(yè)上多用軟化溫度作為熔融性指標，稱為灰熔點。

 煤熔融性測定儀對于煤粉固態(tài)排渣爐的爐膛結(jié)渣有密切關(guān)系：如灰熔融性溫度低，在爐膛高溫下熔融粘在爐膛受熱面上，冷卻后形成結(jié)渣。根據(jù)運行經(jīng)驗，煤灰軟化溫度小于1350℃就有可能造成爐膛結(jié)渣。故煤粉固態(tài)排渣爐要求灰熔融性溫度高。煤灰熔融過程中DT-ST之間的溫度為軟化區(qū)間溫度，根據(jù)其范圍把灰分為長渣和短渣，一般認為軟化區(qū)溫度大于200℃為長渣，小于100℃為短渣。通常短渣的煤易于結(jié)焦，燃用長渣的煤較為安全。